Resumo das funções para projetistas de peças e moldes que trabalham na indústria de plásticos
Ao criar novas peças plásticas ou projetar moldes para produzi-las, muitas pequenas questões surgirão durante o dia.
Algumas são simples, como quantos mm tem uma polegada? Outros são mais complexos, pois é preciso tomar uma decisão para comprar um sistema de câmara quente ou usar uma câmara fria.
E às vezes é preciso apenas uma pequena ajuda para interpretar corretamente um código de cores no modelo CAD.
Para apoiar o trabalho diário dos projetistas de peças e moldes, a aplicação está dividida em cinco áreas principais.
Vamos dar uma olhada em cada um deles para ver o que está nele para você:
1. Conversão de Unidades
Há uma seleção de 16 grupos que contém parâmetros específicos para cada grupo.
Cada um dos parâmetros em um grupo pode ser calculado em outro, por exemplo, g/cm3 em lbm/in³.
Os grupos variam de temperaturas, volume específico e densidade até massa, potência e vazão.
Cada um dos parâmetros disponíveis pode ser visto e é utilizado na indústria de plásticos.
Converter uma unidade em outra geralmente é necessário e rápido com as funções desta seção.
2. Diâmetro Equivalente
Esta é uma seção dedicada aos caras da simulação. Se for necessário fazer uma simulação de enchimento para uma peça plástica, é necessário adicionar o sistema de corrediças para obter melhores resultados.
Para facilitar a vida, uma determinada forma real de uma câmara fria pode ser transformada em um diâmetro equivalente.
Um diâmetro pode ser atribuído ao elemento runner na simulação com bastante facilidade e é simples de modificar durante a otimização.
No entanto, a forma da câmara fria influencia o fluxo do plástico. Isso é levado em consideração no cálculo do diâmetro hidráulico.
Há uma variedade de formas disponíveis para as quais o diâmetro hidráulico pode ser calculado.
3. Dosagem
Existe uma lacuna entre os projetistas de peças e moldes que fazem a simulação do processo de moldagem por injeção e o incubador no chão de fábrica.
Os caras da simulação tendem a falar em se melhor em cm³ enquanto o setter sempre pensa em mm e mm/s assim como cm³ e cm³/s.
Nesta seção é possível transferir um determinado perfil de injeção de uma unidade para outra.
Além disso, um cálculo especial para simulação 2.5D e 3D foi adicionado.
4. Comparação
Para julgar se algo está melhorando ou piorando, é bom dar uma olhada na mudança como um valor percentual.
Esta é a primeira função principal nesta seção.
Insira dois valores e veja qual aumento ou diminuição do valor ocorreu.
A segunda função nesta seção é sobre como decidir se uma câmara fria ou uma câmara quente deve ser usada.
Com esta função você pode calcular o ponto de equilíbrio para saber em qual número de peças produzidas é economicamente viável comprar um sistema de câmara quente.
Se for tomada a decisão de usar uma câmara quente, é importante verificar o volume de injeção dentro da câmara quente em comparação com o peso total da injeção.
Isto é especialmente verdadeiro para materiais que são sensíveis a temperaturas.
5. Base de conhecimento
Esta seção é um tesouro de conhecimento. A partir daqui, você pode acessar os seguintes recursos diretamente:
- Referência da tabela de cores CAD
- Cálculo CLTE
- Referência de tolerância
- Referência do material do molde
- Avaliação da unidade de têmpera
Se você estiver executando o Xmold ou o InMold Solver na rede da sua empresa, poderá acessar diretamente as informações adicionais.
Se estiver disponível uma ligação à Internet, pode aceder ao glossário online para a indústria do plástico, bem como aos cursos de e-Learning.
Além disso, você pode solicitar diretamente uma simulação de uma peça plástica.
Com tudo isso, o Plastic SIM App é um assistente muito útil para projetistas de peças e moldes que trabalham na indústria de plásticos.